電氣控制系統(tǒng)

      電氣控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、爐機動作控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)構(gòu)成。整體的溫度控制系統(tǒng)采用上下位的智能控制儀表組成的集散控制系統(tǒng)。下位控制儀表包括智能溫度控制、監(jiān)視控制及記錄儀表。上下位控制之間采用通信協(xié)議方式通信，由上位機完成工藝設定、動態(tài)跟蹤和工藝管理，下位智能控制儀表執(zhí)行具體的測量和調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)整體設備控制系統(tǒng)運行的自動化和柔性化。　　　
      傳動控制系統(tǒng)中的位置信號、壓緊、升降、開合、密封、儀表超溫報警等信號均有聲光指示。

溫度控制系統(tǒng)

      溫度控制采用多區(qū)段分區(qū)控制，PID調(diào)功線路，由可控硅作為執(zhí)行元件，控溫儀表與溫度傳感器及可控硅構(gòu)成對溫度加熱系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
      溫度控制采用智能儀表控制方式。溫控儀表可按工藝要求對爐溫進行階梯升溫、保溫等按PID調(diào)節(jié)方式對爐溫進行程序控制。其輸出采用時間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)可控硅控制加熱進程。另控溫儀帶有通訊接口，可以與計算機進行雙向通訊。控溫儀表選用日本島電FP93（0.3級）智能溫控表。
      每區(qū)溫度控制輸出信號與該區(qū)調(diào)功器相連接，調(diào)功器進行功率調(diào)節(jié)是通過調(diào)整單位時間的波形的分布進而達到調(diào)功的目的，調(diào)功器選用上海國龍TCW-32A系列產(chǎn)品。
      每區(qū)除主控熱電偶外，另設有一支記錄用熱電偶作為工藝曲線記錄。記錄儀采用浙大中自無紙記錄儀，專門用于各控溫區(qū)的溫度記錄。每區(qū)的主控溫度、記錄溫度在每個區(qū)段上不在同位置設置，熱電偶安裝位不允許與加熱導電桿引出位置在同一處。
      原則上所有工藝的控制參數(shù)設定全部由上位機來完成，但作為直接控制裝置——可編程溫度控制器FP93智能溫控表具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程的功能，具備獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具備多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
      當上位機發(fā)生故障時，各區(qū)溫度主設定控制可獨立的完成工藝自動控制。
      斷路器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、接近開關(guān)、操作開關(guān)、按鈕、信號指示等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國內(nèi)可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
      溫度控制柜兩至三區(qū)一臺，電源柜一臺。所有電柜均GGD標準柜體，型材框架，支撐強度高、密封好、防護等級高、并柜便捷、美觀大方，便于安裝和檢修，每臺控制柜內(nèi)配備有固定的文件盒，以放置與本柜一致的電氣原理圖和接線圖。
      每臺控制柜內(nèi)設置檢修用日光管式照明燈。控制柜內(nèi)配置全套風冷系統(tǒng)，保證通風散熱良好。
      控制柜內(nèi)線號微機打印，美觀大方、不退色。
      電熱元件供電接頭處裝有安全防護罩板。

爐機動作控制

      傳動控制系統(tǒng)中的位置信號、爐門升降、臺車行走、密封機構(gòu)開啟及機械、電氣、儀表安全報警等信號要求安全可靠。
      另設有一套控制爐門和臺車電機的無線遙控裝置，與控制柜面板上的點動按鈕并聯(lián)。操作工可以在爐前對爐門的升降、臺車的行走進行操作。
      臺車行走配置制動單元和制動電阻，提高臺車減速時的制動能力和準確性，臺車移動的極限位置，設有雙保險限位機構(gòu)，行走時有聲光報警。
      爐機動作故障信號由相應電機過載保護電路提供。
            具有各溫區(qū)的超溫、過流、斷偶檢測，具有超溫聲、光報警功能。
具有安全連鎖功能：只有當爐門打開到位時，臺車方能移動。只有當臺車進入爐體，爐門關(guān)閉后，加熱主回路才能送電，溫度控制系統(tǒng)才能閉環(huán)運行。
      在柜上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。

計算機控制系統(tǒng)

系統(tǒng)介紹說明

      上位機集散控制系統(tǒng)的核心---上位機采用高可靠的工業(yè)控制計算機（臺灣研華工控機），主要實現(xiàn)熱處理工藝的編制、數(shù)據(jù)采集、存儲、輸出，也即實現(xiàn)監(jiān)控和系統(tǒng)的管理。下位機（帶485通訊的日本島電智能表）執(zhí)行具體的溫度測量、調(diào)節(jié)控制，從而實現(xiàn)整體設備自動化和柔性化控制。
      上位機主要用于監(jiān)控和管理整個控制系統(tǒng)。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　　該系統(tǒng)是開放性的體系結(jié)構(gòu)，主要包括：基本控制單元，操作站、監(jiān)控計算機。
由于采用了監(jiān)控計算機，該系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)各種復雜控制功能和管理功能，硬、軟件都采用模塊化結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組態(tài)方便。局域網(wǎng)絡技術(shù)的應用可實現(xiàn)全系統(tǒng)的信息綜合利用，資源共享。人機對話功能強，操作顯示集中。
系統(tǒng)主要軟硬件配置：
上 位 機： 采用功能很強的臺灣研華PCI610工業(yè)控制計算機 ,
CPU采用P42.8G處理器，160G硬盤，2GB內(nèi)存；
22 " 液晶顯示器；
HP噴墨打印機；
UPS不間斷電源。
上位機組態(tài)軟件MCGS 6.2及以上版本
編程軟件選擇STEP7 V5.4及以上版本
操作系統(tǒng)采用全中文操作系統(tǒng)（WINXP環(huán)境下進行）

上位機主要完成的功能

      a.圖型化顯示各個爐體的工作狀態(tài)；
       b.顯示各個爐體的實際運行參數(shù)和設定參數(shù)；
      c.編制和按編號存儲和調(diào)用熱處理工藝，并能在線進行修改；
按曲線或表格形式顯示各溫區(qū)控制點溫度、檢測點溫度等，并能按用戶要求進行打印或保存；并可按規(guī)定的方式進行查詢；
       e.顯示和保存各報警值和報警狀態(tài)。
       f.建立數(shù)據(jù)庫，存取生產(chǎn)過程所有的數(shù)據(jù)，控制參數(shù)，進行數(shù)據(jù)處理，建立各種數(shù)據(jù)庫。
      g.顯示設備工作過程的動態(tài)圖形 ：工藝曲線顯示，各參數(shù)，爐內(nèi)各加熱區(qū)溫度均能實時顯示。
      h. 故障報警顯示：如各加熱區(qū)超溫報警指示等。
      i.根據(jù)生產(chǎn)管理的要求，進行日報、月報表，各種作業(yè)報告以及事故分析報告等。（ 如溫度曲線.）
       j.根據(jù)在線數(shù)據(jù)收集和處理，進行長期的趨勢分析，包括生產(chǎn)工藝情況和設備運轉(zhuǎn)情況等的趨勢分析。
       k.進行運行指導。為了高效安全生產(chǎn)，把整個生產(chǎn)過程的情況進行分析比較，提供詳細的運行指導，便于操作人員進行正確的操作。
       l.最佳控制。根據(jù)生產(chǎn)過程的實際情況，進行在線比較，決定各基本控制器的最佳設定值。